Los materiales refractarios de magnesio pueden resistir la erosión de la escoria alcalina

Composición de la materia prima
La materia prima principal es el magnesia, incluida la magnesia sinterizada, la magnesia fundida, etc. Algunos aditivos como el flujo, el aglutinante (como el cemento de alta alumina, el vidrio de agua, etc.) y las mezclas (dispersante,Acelerador, etc.) también se añaden para mejorar su rendimiento y características de construcción.
Características de rendimiento
Alta refractividad: La refractividad es generalmente superior a 1800 °C, y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en un entorno de alta temperatura.
Fuerte resistencia al alcalino: tiene una buena resistencia a los medios corrosivos como las escorias alcalinas y es adecuado para el entorno de fusión alcalina.

Alta resistencia a altas temperaturas: todavía puede mantener una alta resistencia mecánica y mantener la estabilidad estructural bajo altas temperaturas.
Buena estabilidad térmica: tiene cierta resistencia al choque térmico bajo una fórmula razonable y puede hacer frente a las fluctuaciones de temperatura.
Construcción y moldeo
La fundición, la vibración y otros métodos se utilizan para la construcción.Es conveniente y rápido y se adapta a diversas estructuras complejas.

Industria siderúrgica: ampliamente utilizada en revestimiento de piezas de convertidores, hornos eléctricos, cucharas, etc. para resistir la erosión por acero fundido a alta temperatura y escoria.
Industria de metales no ferrosos: en los hornos de fundición de magnesio, hornos de fundición de cobre y otros equipos, ejerce su resistencia a la erosión y a las altas temperaturas.
Otras industrias de altas temperaturas: como ciertas partes de hornos rotativos de cemento, los castigos de magnesio también se pueden utilizar para cumplir con los requisitos de alta temperatura y resistencia a la erosión.

Proceso de procesamiento de cemento para los materiales refractarios de fundición para piscinas de pared de hornos industriales:
Selección de materiales-mezcla de lotes-envasado-almacenamiento
1. Seleccionar las materias primas para la producción de cemento para los castigos refractarios para la piscina de pared superior del horno industrial según la fórmula.
2Calcular la cantidad de agregado, clasificación de polvo, aglutinante y aditivos de acuerdo con la fórmula de la materia prima, y controlar estrictamente las partículas de polvo agregado.
3Coloque el agregado pesado y el polvo en el mezclador y mezclarlos uniformemente.
4Coloque el cemento mezclado para los castigos refractarios para la piscina de la pared superior del horno industrial en bolsas de toneladas, agregue aditivos y aglutinantes, y luego empaquételos.
5El cemento envasado para los materiales refractarios de los hornos industriales debe almacenarse en la pared superior de la piscina, y la fecha debe estar marcada y resistente a la humedad y al agua.
Precauciones para el uso de cemento fundible refractario para piscinas de pared de hornos industriales:
1Cuando se elabora y procesa una suspensión de cemento refractario para la piscina de la pared superior del horno industrial, se agita completamente el material seco y se agrega agua.controlar estrictamente la cantidad de agua utilizada para evitar afectar el efecto de uso después de verter.
2Cuando se elabora y procesa cemento refractario de fundición para piscinas de pared de hornos industriales, es necesario utilizar una mezcladora para agitar, y la agitación manual está estrictamente prohibida.
3Se debe preparar de acuerdo con la cantidad requerida, y el recipiente terminado debe consumirse en 30 minutos.
4Durante la construcción, tenga cuidado de evitar la parte de anclaje.
5Determine el espesor de vertido de acuerdo con el diseño, y no derrame a voluntad.
6Después de verter y hornear, preste atención a la velocidad y el tiempo de calentamiento, y no se caliente demasiado rápido.
7Si hay problemas de construcción, vuelva a trabajar según la situación para garantizar la practicidad de la fundición.

Embalaje de cemento refractario de fundición para la industria de procesamiento de alumina

1.en palets de madera con cubierta de plástico: tamaño del palet de madera: 930*930 o 1000*1000 mm,

2.Peso de carga de cada palet: 1,5-2 toneladas,

3.230*114*65mm: 512pcs/paleta, 230*114*75mm: 48pcs/paleta.

4.Castable: 25 kg por bolsa,1.25 toneladas por bolsa de salto.

Envío de cemento refractario de fundición para la industria de procesamiento de alumina

1Nuestro embalaje es según la solicitud del cliente.:

2.Bienes normales entregados por transporte marítimo
3.Envío de muestras por vía expreso
4Enviaremos y entregaremos los productos a tiempo, la calidad y la cantidad garantizadas, y también de acuerdo con el contrato y los requisitos del cliente completamente.

Objeto de pago:

1. Pago: T/T, Western Union, LC; por lo general 30% depósito, 70% saldo antes de la entrega o negociaciones para resolver.
2. MOQ: por lo general 1 toneladas
3Garantizar la calidad: 1 año

Tiempo de entrega:

1.Estocos:Dentro de 5-7 días después de recibir el depósito.

2Personalización:Dentro de 15-30 días después de recibir el depósito.

Cemento refractario de fundición para la industria de la transformación de alumina

P1: ¿ Es usted un fabricante o comerciante?
R1: Fabricante, a veces ayudamos a nuestros clientes a comprar productos relevantes como comerciante.
P2: ¿Cuál es el MOQ?
No hay limitaciones.
P3: ¿Podemos visitar su fábrica?
R3: Por supuesto, bienvenido en cualquier momento, ver es creer
P4: ¿Cuáles son sus términos de pago?
A4: Negociación, de acuerdo con su consulta calidad y cantidad de productos.
P5: ¿ Su fábrica acepta la personalización?
R5: Los equipos de tecnología y ingenieros profesionales pueden satisfacerlo.
P6: ¿Cómo garantiza la calidad?
A6: Para cada proceso de producción, tenemos un sistema completo de control de calidad para la composición química y las propiedades físicas. Después de la producción, todos los bienes serán probados,y el certificado de calidad se enviará junto con los bienesAcepta la inspección de SGS o cualquier tercero que designe. .