Castables refractarios de espinela de alta resistencia a temperaturas para hornos de cal

Spinel castable es un material refractario amorfo de alto rendimiento compuesto por múltiples componentes. Después de mezclar, moldear y curar, puede mantener un buen rendimiento en un ambiente de alta temperatura.Ingredientes principalesPor lo general, se compone de agregados, polvo, aglutinantes y aditivos.el polvo de espinela en el polvo es el componente clave, que puede mejorar la resistencia al choque térmico y la resistencia a la erosión del material,Mientras que el micropulver de alumina y el micropulver de silicio ayudan a mejorar la densidad y el rendimiento de alta temperatura del materialLos aglutinantes, como el cemento aluminato de calcio y el silicio, dan al moldeable un buen rendimiento de moldeo y una buena resistencia inicial; los aditivos, como los reductores de agua, coagulantes, retardantes, etc.Puede ajustar el rendimiento de la construcción y el tiempo de ajuste de la castable.Características de rendimientoAlta refractividad: puede soportar altas temperaturas superiores a 1600 °C y puede satisfacer los requisitos de uso de varios hornos industriales de alta temperatura.La presencia de spinel le da una excelente resistencia a los golpes térmicos, puede soportar frecuentes fluctuaciones de temperatura sin agrietarse ni desprenderse, y mejora la vida útil del material.Tiene buena resistencia a diversos medios corrosivos como el acero fundido, escoria y líquido de vidrio, gracias a su estructura densa y la estabilidad química de componentes como el espinela.Tiene alta resistencia a la presión a temperatura ambiente y resistencia a alta temperatura, y puede soportar cargas y golpes mecánicos a altas temperaturas. Buen rendimiento de construcción: Al ajustar el tipo y la cantidad de aditivos, el moldeable puede tener buena fluidez y plasticidad,que es conveniente para la construcción y puede ser fabricado en revestimientos de diversas formas y tamaños para satisfacer los requisitos estructurales de diferentes hornos.Áreas de aplicaciónIndustria del hierro y del acero: se utiliza ampliamente en revestimientos de cucharas, cucharas, convertidores, etc. En las cucharas, puede resistir la erosión y la limpieza del acero fundido a alta temperatura; en las cucharas,puede proporcionar un entorno de almacenamiento y transporte estable para el acero fundido para garantizar el progreso sin problemas del proceso de fundición continuaIndustria metalúrgica no ferrosa: se utiliza en células electrolíticas de aluminio, hornos de fundición de cobre y otros equipos.puede resistir la erosión de electrolitos y líquidos de aluminioIndustria del vidrio: es uno de los materiales refractarios clave para hornos de vidrio y se utiliza a menudo en techos de hornos, paredes de piscinas,agujeros de flujo y otras partesEn la parte superior del horno, puede resistir la radiación y el barrido de las llamas de alta temperatura; en la pared de la piscina,puede resistir la erosión y el lavado del líquido de vidrio para garantizar el funcionamiento normal del horno de vidrioOtros campos: También se utiliza en hornos de alta temperatura en las industrias de cerámica y cemento, como el revestimiento del horno de los hornos de cerámica y la zona de transición de los hornos rotativos de cemento,que puede mejorar la eficiencia térmica y la vida útil de los hornos y reducir el consumo de energía y los costes de producción.Proceso de producciónPreparación de materias primas: Seleccionar materias primas de alta pureza y calidad, y pesar con precisión diversos agregados, polvos, aglutinantes y aditivos de acuerdo con la fórmula.Añadir las materias primas al mezclador, mezclarlos y mezclarlos bien para hacer que los diversos componentes se distribuyan uniformemente para formar una mezcla con buen rendimiento.Verter el moldeable mezclado en el molde y hacerlo densamente moldeado por vibraciónPara algunos productos de gran tamaño o de forma compleja, pueden ser necesarios procesos especiales de moldeo, como el moldeo por inyección, el moldeo por autoflujo, etc. Curado:El moldeable después de moldeado necesita ser curado bajo ciertas condiciones de temperatura y humedad para hacer que el aglutinante hidrate y forme resistenciaEl tiempo y las condiciones de curado dependen del tipo específico de aglutinante y de los requisitos del producto.El castable después del curado generalmente necesita secarse para eliminar la humedad, y luego se trata con calor según sea necesario para mejorar aún más su rendimiento.La temperatura y el tiempo de tratamiento térmico se ajustan de acuerdo con los requisitos de uso y las características de composición de la embarcación..