Excelente resistencia a la escoria, los fundidos refractarios de espinela resisten la erosión de la escoria en los hornos siderúrgicos

Spinel castable es un material refractario amorfo de alto rendimiento compuesto por múltiples componentes. Después de mezclar, moldear y curar, puede mantener un buen rendimiento en un ambiente de alta temperatura.Ingredientes principalesPor lo general, se compone de agregados, polvo, aglutinantes y aditivos.el polvo de espinela en el polvo es el componente clave, que puede mejorar la resistencia al choque térmico y la resistencia a la erosión del material,Mientras que el micropulver de alumina y el micropulver de silicio ayudan a mejorar la densidad y el rendimiento de alta temperatura del materialLos aglutinantes, como el cemento aluminato de calcio y el silicio, dan al moldeable un buen rendimiento de moldeo y una buena resistencia inicial; los aditivos, como los reductores de agua, coagulantes, retardantes, etc.Puede ajustar el rendimiento de la construcción y el tiempo de ajuste de la castable.Características de rendimientoAlta refractividad: puede soportar altas temperaturas superiores a 1600 °C y puede satisfacer los requisitos de uso de varios hornos industriales de alta temperatura.La presencia de spinel le da una excelente resistencia a los golpes térmicos, puede soportar frecuentes fluctuaciones de temperatura sin agrietarse ni desprenderse, y mejora la vida útil del material.Tiene buena resistencia a diversos medios corrosivos como el acero fundido, escoria y líquido de vidrio, gracias a su estructura densa y la estabilidad química de componentes como el espinela.Tiene alta resistencia a la presión a temperatura ambiente y resistencia a alta temperatura, y puede soportar cargas y golpes mecánicos a altas temperaturas. Buen rendimiento de construcción: Al ajustar el tipo y la cantidad de aditivos, el moldeable puede tener buena fluidez y plasticidad,que es conveniente para la construcción y puede ser fabricado en revestimientos de diversas formas y tamaños para satisfacer los requisitos estructurales de diferentes hornos.Áreas de aplicaciónIndustria del hierro y del acero: se utiliza ampliamente en revestimientos de cucharas, cucharas, convertidores, etc. En las cucharas, puede resistir la erosión y la limpieza del acero fundido a alta temperatura; en las cucharas,puede proporcionar un entorno de almacenamiento y transporte estable para el acero fundido para garantizar el progreso sin problemas del proceso de fundición continuaIndustria metalúrgica no ferrosa: se utiliza en células electrolíticas de aluminio, hornos de fundición de cobre y otros equipos.puede resistir la erosión de electrolitos y líquidos de aluminioIndustria del vidrio: es uno de los materiales refractarios clave para hornos de vidrio y se utiliza a menudo en techos de hornos, paredes de piscinas,agujeros de flujo y otras partesEn la parte superior del horno, puede resistir la radiación y el barrido de las llamas de alta temperatura; en la pared de la piscina,puede resistir la erosión y el lavado del líquido de vidrio para garantizar el funcionamiento normal del horno de vidrioOtros campos: También se utiliza en hornos de alta temperatura en las industrias de cerámica y cemento, como el revestimiento del horno de los hornos de cerámica y la zona de transición de los hornos rotativos de cemento,que puede mejorar la eficiencia térmica y la vida útil de los hornos y reducir el consumo de energía y los costes de producción.Proceso de producciónPreparación de materias primas: Seleccionar materias primas de alta pureza y calidad, y pesar con precisión diversos agregados, polvos, aglutinantes y aditivos de acuerdo con la fórmula.Añadir las materias primas al mezclador, mezclarlos y mezclarlos bien para hacer que los diversos componentes se distribuyan uniformemente para formar una mezcla con buen rendimiento.Verter el moldeable mezclado en el molde y hacerlo densamente moldeado por vibraciónPara algunos productos de gran tamaño o de forma compleja, pueden ser necesarios procesos especiales de moldeo, como el moldeo por inyección, el moldeo por autoflujo, etc. Curado:El moldeable después de moldeado necesita ser curado bajo ciertas condiciones de temperatura y humedad para hacer que el aglutinante hidrate y forme resistenciaEl tiempo y las condiciones de curado dependen del tipo específico de aglutinante y de los requisitos del producto.El castable después del curado generalmente necesita secarse para eliminar la humedad, y luego se trata con calor según sea necesario para mejorar aún más su rendimiento.La temperatura y el tiempo de tratamiento térmico se ajustan de acuerdo con los requisitos de uso y las características de composición de la embarcación..