Bloques fundidos de magmalox de alta densidad y resistencia a la erosión para revestimiento de incineradores de residuos

Descripción de los bloques fundidos de Magmalox

Magmalox Fused Cast Blocks está hecho de bauxita de alta calidad y arena de zircón australiana importada, fundida a alta temperatura en un horno de arco eléctrico y fundida.Su estructura compacta tiene las ventajas de resistencia al desgaste, resistencia al impacto, resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a los golpes térmicos. such as slide rail blocks of metallurgical push-steel heating furnaces or tapping platforms (Outlet trough) The tapping platform of the walking-type heating furnace and the lining of the garbage incinerator.

Especificaciones del bloque de zircón mullita fundido de magmalox

Características y aplicación deBloque de mullita de zircón fundido de magmalox

1. estructura compacta,
2Resistente al desgaste y al impacto.
3Resistencia a altas temperaturas, buena resistencia a los golpes térmicos, etc.
Se utiliza principalmente en áreas donde se requiere resistencia al desgaste y alta temperatura.

Producción y procesamiento de FBloque de mullita de zircón fundido de magmalox

1. Fabricación de moldes de arena:

El molde de arena está hecho de arena de sílice y vidrio de agua como agente de unión.se instala una caja de soporte de acuerdo con los requisitos del modelo para comenzar a hacer el molde de arena, y luego se carga en el vagón del horno y se empuja al horno de secado para secar.

2- Procesamiento y proporción de materias primas por ordenador:

Las materias primas como el polvo de alumina, la arena de zircón y el zirconio desciliconizado y otras materias primas se almacenarán para su uso o se enviarán a las materias primas para su pretratamiento después de su aceptación.Tras su transformación en el taller de materias primas, las materias primas están proporcionadas para su uso de acuerdo con los diferentes requisitos del producto.

3Proceso de fusión:

Principalmente de acuerdo con los requisitos del plan de producción,las materias primas de corindón de circonio fundido combinadas se añaden al horno de arco eléctrico controlado automáticamente y se funden en las mejores condiciones.Si la temperatura es baja, no se puede obtener una fusión muy uniforme. Es fácil hacer que la fundición forme un cuerpo poroso, causando poros y grietas en el producto fundido.y la contracción aumentará en consecuenciaLa clave del proceso de fusión es mantener un sistema de temperatura de fusión estable para obtener una fusión con composición química uniforme, bajo contenido de carbono,una cierta temperatura y buenas propiedades de fundiciónEl proceso de fusión adopta un programa informático programable para el control automático del proceso de fusión, de modo que la fusión sea suficiente y uniforme.

4Proceso de fundición:

El material fundido se vierte en un molde de producto especialmente diseñado. El ladrillo de fusión eléctrica fundido fundido con estructura compacta y buen rendimiento se hace.,la cavidad de contracción de los ladrillos de corindón de zirconio se concentra, el grosor de la zona densa aumenta y la densidad del producto entero también aumenta.cuando el grado de sobrecalentamiento es demasiado alto, aunque la densidad de fusión aumenta, es fácil causar grietas y grandes agujeros de contracción en el producto.

5Proceso de conservación y recocido de calor:

Los ladrillos fundidos se enfrían lentamente, de modo que los cristales de los ladrillos de zirconio corindón fundido preparados crecen y forman la mejor estructura.se utiliza una incubadora llena de tierra de diatomeas y otros materiales de aislamiento térmico para el recocido con moldes, o se utiliza un horno o horno de túnel con resistencia a la temperatura ajustable para el recocido con moldes o el desmoldeo de acuerdo con un determinado sistema de temperatura.La temperatura inicial de recocido y las condiciones de retención tienen un efecto significativo en el efecto de recocido..

6Proceso de desmoldeo:

Los ladrillos de corindón de zirconio fundido recocido se extraen de la cavidad utilizando equipos para la inspección del producto.

7. Maquinaria para el procesamiento:

Compruebe los defectos de apariencia, el tamaño del ladrillo y la precisión de la superficie de los ladrillos uno por uno,y realizar una molienda de alta precisión de acuerdo con los requisitos de los usuarios para garantizar el tamaño y la precisión de la superficie de los ladrillos.

8- ¿ Qué?reensamblaje y embalaje:

Después del procesamiento de mecanizado, se preensambla para garantizar que el tamaño del producto se empaque y envíe.

 Embalaje deBloque de mullita de zircón fundido de magmalox

 Transporte marítimode lasBloque de mullita de zircón fundido de magmalox

1Nuestro embalaje es según la solicitud del cliente.
2.Bienes normales entregados por transporte marítimo
3.Envío de muestras por vía expreso
4Enviaremos y entregaremos los bienes a tiempo, la calidad y la cantidad garantizadas, y también de acuerdo con el contrato y los requisitos del cliente completamente.

1- Profesional muy fuerte:
Nuestra empresa tiene treinta años de experiencia en la producción de productos refractarios.supervisión de la calidad y entrega de paquetes, y asegurarse de que los productos son 100% calificados.

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Nuestra empresa ha aprobado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y la certificación SGS. Y el suministro anual de productos refractarios con forma y sin forma es de 28, 800-35,000 toneladas.

3Experiencias de exportación:
Ahora hemos ganado una red de ventas global que llega a Taiwán, Rusia, Vietnam, Pakistán, Bulgaria, Francia, India, Congo, Angola, Sudáfrica, y así sucesivamente.

4Equipo de producción:
Los equipos de producción y de ensayo son nuevos, completos y automatizados o semiautomatizados.

5Equipo de ensayo:
Los equipos de prueba de nuestra empresa son los siguientes:
Pruebador RUL de alta temperatura
Prueba de densidad de masa
El medidor de presión
Prueba de refractoridad

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