Contenido de Al2O3 % 46% ladrillo refractario antirriptación para la construcción de hornos de vidrio

  El ladrillo de corindón de zirconio sinterizado toma zirconio y alumina como materias primas, y el contenido de ZrO2 es generalmente inferior al 20%.Las siguientes reacciones de fase sólida se producen entre la zirconita y la alúmina a 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Las microestructuras del zircón mullita y plagioclasa (que contienen parte de T-ZrO2) se distribuyeron uniformemente.La temperatura de reacción inicial medida es de 1397°C.1400 ~ 1425°C y 1500°C.Según los resultados de la investigación de Sheng Xumin et al., la temperatura inicial de la reacción fue de 1380°C, y se formó mullita.Cuando la temperatura alcanza los 1400-1420 °C, la temperatura de la reacción es deel efecto de volumen de V+16El 0,4% es:
1)El volumen resultante de mullita + T-ZrO2 se expande hasta el V+13,87%;
2) El efecto de volumen final es de V+16,4% cuando T-ZrO2 → M-ZrO2 cambia de fase.

Hay tres tipos principales de productos de esta serie:
(1) Los productos AZS sinterizados por reacción son de microestructura bifásica y uniformemente distribuida, compuesta de mullita y plagiozircón (incluyendo parte de T-ZR02).Esta reacción irreversible también se llama reacción in situLa temperatura de reacción inicial oscila entre 1370 °C y 1420 °C.
(2) Productos de AZS de tipo recombinado, con AZS de fusión eléctrica como materia prima mediante trituración, moldeo y sinterización.
(3) que contienen productos de la serie del zirconio.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteLa temperatura de sinterización determina la descomposición total de las partículas de zirconita, una ligera descomposición superficial o ninguna descomposición.La zirconita es sinterizada a 1650°C sin ninguna descomposición, pero la superficie en contacto con Al2O3 se descompondrá a menos de 1500°C.

Preparación de ladrillos de corindón de circonio sinterizados
Los principales problemas en el proceso de preparación de los productos sinterizados de AZS son los siguientes:
(1) Asegurar la reacción completa de ZrSiO4 con Al2O3 y la sinterización densa para formar un clínker mullito-corindón uniforme con un contenido de fase vidriosa inferior al 5%.
(2) Al2O3 + kaolín debe ajustarse a la composición de la mullita.
(3) La clasificación del tamaño de las partículas de los productos es razonable para garantizar la densidad máxima.
(4) Los productos se queman completamente y se obtiene la microestructura ideal.
Es muy difícil producir productos AZS sinterizados de alta calidad. En cierto sentido, los estrictos requisitos de control del flujo del proceso no son inferiores a los de los productos de fundición.

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