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Henan Hongtai Kiln Refractory Co.,Ltd.
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El primer revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste para moler pigmento de bauxita zinc

Detalles del producto

Lugar de origen: Henan, China

Nombre de la marca: Hongtai

Número de modelo: 75, 92, 95, 97, 99

Condiciones de pago y envío

Cantidad de orden mínima: 2 toneladas

Precio: $1,000.00 - $1,200.00/tons

Detalles de empaquetado: 1.Pallete+Papel o acero, cuentas de ángulo+Tablero de papel +Cinturón de plástico o acero +Película

Capacidad de la fuente: 3000 toneladas/toneladas por Mes

Obtenga el mejor precio
Resaltar:
Forma de las piezas:
El ladrillo
El material:
Potencia de alumina de alta pureza
Contenido SiO2 (%):
El máximo de cuatro.5
Contenido Al2O3 (%):
92 y 99.9
Contenido del MgO (%):
Estándar internacional
Contenido de CaO (%):
Estándar internacional
Refractariedad (Grado):
Común (1580°< refractariedad< 1770°)
Contenido de la CRO (coordinadora) (%):
Estándar internacional
Contenido de SiC (%):
Estándar internacional
Servicio de tratamiento:
Perforación, el cortar, moldeando
El uso es insistiente (%):
0,004
Nombre del producto:
Lintera cerámica de alta alumina
Aplicación:
Bauxita, pigmento, zinc para la molienda del cuerpo del molino de bolas
El color:
Blanco
Dureza de Moh:
>9
Fuerza fría del agolpamiento:
> 2000Mpa
Densidad a granel ((g/cm3):
3.6
tamaño:
Se trata de una pieza de madera de madera de madera de madera de madera de madera de madera de mader
Utilización:
molino de bolas para moler bauxita, pigmento, zinc
Certificado:
ISO9001-2008
Forma de las piezas:
El ladrillo
El material:
Potencia de alumina de alta pureza
Contenido SiO2 (%):
El máximo de cuatro.5
Contenido Al2O3 (%):
92 y 99.9
Contenido del MgO (%):
Estándar internacional
Contenido de CaO (%):
Estándar internacional
Refractariedad (Grado):
Común (1580°< refractariedad< 1770°)
Contenido de la CRO (coordinadora) (%):
Estándar internacional
Contenido de SiC (%):
Estándar internacional
Servicio de tratamiento:
Perforación, el cortar, moldeando
El uso es insistiente (%):
0,004
Nombre del producto:
Lintera cerámica de alta alumina
Aplicación:
Bauxita, pigmento, zinc para la molienda del cuerpo del molino de bolas
El color:
Blanco
Dureza de Moh:
>9
Fuerza fría del agolpamiento:
> 2000Mpa
Densidad a granel ((g/cm3):
3.6
tamaño:
Se trata de una pieza de madera de madera de madera de madera de madera de madera de madera de mader
Utilización:
molino de bolas para moler bauxita, pigmento, zinc
Certificado:
ISO9001-2008
El primer revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste para moler pigmento de bauxita zinc
Descripción del producto
El primer revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste para moler pigmento de bauxita zinc 0
El primer revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste para moler pigmento de bauxita zinc 1
El primer revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste para moler pigmento de bauxita zinc 2
El primer revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste para moler pigmento de bauxita zinc 3

Henan Hongtai Forro de cerámica de alta alumina resistente al desgaste para moler bauxita, pigmento, zinc

El revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste también se llama ladrillos de revestimiento cerámico de alumina, ladrillos de revestimiento de molino de bolas, placas de revestimiento de molino de bolas y ladrillos de revestimiento cerámico resistentes al desgaste.

El revestimiento cerámico de alumina de alta alumina es de alta resistencia al desgaste, resistente a ácidos y alcalinos,prolonga eficazmente la vida útil del equipo y se considera la mejor opción de material anti-desgaste y anti-corrosiónLa resistencia al desgaste de la cerámica es 266 veces mayor que la del manganeso especial, 171,5 veces mayor que la del hierro fundido con alto cromo; la dureza es mucho mayor que la del acero resistente al desgaste y del acero inoxidable.

Este producto se caracteriza por una alta densidad y dureza, baja pérdida de desgaste, resistencia a la corrosión, etc. Son el perfecto
En la actualidad, la industria de las minas de hierro utiliza medios de molienda de alta eficiencia para el fresado de esmalte/frit, pigmentos, materiales cerámicos y diversos polvos de mineral de la mina.
Cerámica, cemento, pinturas, refractarios, polvos minerales inorgánicos, etc.

Especificación
El primer revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste para moler pigmento de bauxita zinc 4
Henan Hongtai Forro de cerámica de alta alumina resistente al desgaste para moler bauxita, pigmento, zinc

Características del revestimiento cerámico de alta alumina

1. Buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión
2.Resistencia al calor
3La vida útil puede ser de al menos cinco años, lo que es un 15% más eficiente que un revestimiento de caucho.
4- Disminuye la contaminación del material de molienda y aumenta la capacidad de la bola de molino, reduciendo el coste.

Ventajas del revestimiento cerámico con alto contenido de alumina

1) Gran dureza
Tiene una dureza de Rockwell de hasta 90 que es muy superior a la del acero resistente al desgaste y al acero inoxidable.
2) Excelente resistencia al desgaste
Su resistencia al desgaste es equivalente a 266 veces la del acero manganeso y 171,5 veces la del hierro fundido de alto cromo.
En las mismas condiciones de trabajo, la vida útil de las tuberías revestidas con cerámica de alta alumina puede prolongarse al menos 10 veces.
3) Resistencia a la corrosión
Su extremadamente alta estabilidad de la estructura molecular asegura su resistencia a la corrosión de varios medios ácidos y alcalinos.
4) Peso ligero
Su densidad es de 3,6 g/cm3, sólo la mitad de acero, lo que hace que la instalación sea más conveniente.

1. revestimiento cerámico de alumina resistente al desgaste para molino de bolas ( espesor inferior a 25 mm)
Indice de rendimiento
Serie 92
Serie 95
Serie 97
Serie 99
Al2O3 (%)
> 92
> 95 años
> 97
> 99
Dureza de Moh
9
9
9
9
Contenido de humedad (%)
El valor de las emisiones02
El valor de las emisiones02
El valor de las emisiones02
El valor de las emisiones02
Durabilidad de la fractura (n/mm)
40
42
44
48
Resistencia a la flexión (Mpa)
255
275
285
300
Densidad a granel (g/cm3)
> 3.63
> 3.68
> 3.73
> 3.83
Punto de trabajo
Duración (mm)
Ancho (mm)
Alturas (mm)
Las observaciones
10*10
10
10
3 a 10
17.5 por 17.5
17.5
17.5
4 a 10
23.7 por 23.7
23.7
23.7
5 a 15
ladrillo plano resistente al desgaste
50 por 25
50
25
5 a 10.
ladrillo plano resistente al desgaste
50 por 50
50
50
5 a 15
ladrillo plano resistente al desgaste
100*100
100
100
6.5 a 15
ladrillo plano resistente al desgaste
120*80
120
80
6 - 20 años
ladrillo plano resistente al desgaste
150*60
150
60
10 a 25
ladrillo plano resistente al desgaste
150*100
150
100
6 a 25
ladrillo plano resistente al desgaste
150*100
150
100
12 - 50
ladrillo plano resistente al desgaste
2. revestimiento de cerámica de alumina resistente al desgaste para molino de bolas ( espesor superior a 40 mm)
Indice de rendimiento
Serie 75
Serie 92
Serie 95
Serie 97
Al2O3 (%)
> 75
> 92
> 95 años
> 97
FE2O3 (%)
El valor de las emisiones6
El valor de las emisiones3
El valor de las emisiones2
El valor de las emisiones1
Dureza de Moh
7.5
8
9
9
Contenido de humedad (%)
El valor de las emisiones02
El valor de las emisiones02
El valor de las emisiones02
El valor de las emisiones02
Densidad a granel (g/cm3)
> 3
> 3.63
> 3.68
> 3.73
Pérdida de desgaste (%)
El valor de las emisiones2
El valor de las emisiones1
El valor de las emisiones1
El valor de las emisiones1
Punto de trabajo
Duración (mm)
Ancho (mm)
Alturas (mm)
El final de ladrillo plano
150
50
40/50/60/70/77/90 y el resto
ladrillo de círculo
150
50/ 45
40/50/60/70/77/90 y el resto
de madera de madera de madera
75
50
40/50/60/70/77/90 y el resto
de ladrillo de medio círculo
75
50/ 45
40/50/60/70/77/90 y el resto
De ladrillo en hojas
150
25/ 22.5
40/50/60/70/77/90 y el resto
3. revestimiento de cerámica de alta alúmina resistente al desgaste para molino de molienda de bolas
Punto de trabajo
Duración (mm)
Ancho (mm)
Alturas (mm)
80*50*55
55
50
80
110
75
45/ 41
110
110
37.5
Cuota de mercado
110
Técnica de fabricación
El primer revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste para moler pigmento de bauxita zinc 5
El primer revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste para moler pigmento de bauxita zinc 6
Henan Hongtai High Alumina Liner resistente al desgaste para moler el pigmento de zinc bauxita
El revestimiento de alta alúmina resistente al desgaste se utiliza ampliamente en las industrias química, cerámica, cemento y minería.Elegir el producto adecuado según los diferentes productos de fuerza en diferentes industrias.

Aplicación de revestimiento de alta alumina resistente al desgaste para molino de bolas
·Cerámicas,
· elminas y otros equipos de molienda revestimiento de equipos de transferencia de materiales,
·superficie interior y exterior de los equipos de separación de polvo de las fábricas de hierro y acero
·Las centrales térmicas y eléctricas
·Las industrias del carbón y del cemento, etc.

De acuerdo con las necesidades de los diferentes clientes, las materias primas de los productos se controlan estrictamente para garantizar que los productos no sólo adquieren buena resistencia al desgaste, resistente a la corrosión,pero también de tamaños ricosLa vida útil puede extenderse al menos cinco años, lo que es un 15% más eficiente que un revestimiento de caucho.que se traduce en una reducción de costes.
Embalaje y entrega
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El primer revestimiento cerámico de alta alumina resistente al desgaste para moler pigmento de bauxita zinc 8
Embalaje para el revestimiento cerámico de alta alumina para la molienda de molinos de bolas

Los ladrillos de revestimiento resistentes al desgaste para molinos de molienda de bolas se envían en cartón fuerte con una tarjeta de papel separada como amortiguador,
Los productos se colocan en paletas y se envuelven para una mejor conservación, preparándose para su entrega inmediata.
Por lo general, el paquete estándar es de 15-25KG/cartón, 1-1.5t/paleta, 20-25t para un contenedor de 20'

Envío por altade aluminio cerámico para moler molinos de bolas

1.FEDEX/DHL/UPS/TNT para las muestras.
2- Por mar para los lotes de productos.
3- Los clientes que especifican los agentes de transporte o los métodos de envío negociables!
4. Tiempo de entrega deladrillos de revestimiento cerámico de alumina:
(1) Muestras: 3 días para muestras de forma común; 15 días para muestras de forma especial.
(2)Bienes por lotes:Dentro de 7-10 días para los ladrillos en stock desde el momento de ordenar el espacio de envío para entregar los bienes y dentro de 20-30 días para los ladrillos NO en stock.

Condiciones de pago
(1) T/T, Western Union, LC;
(2) Por lo general, el depósito es del 30%, el saldo del 70% debe pagarse antes de la entrega o contra copia de la BL o de las negociaciones.
Perfil de la empresa
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Número de teléfono y WhatsApp: 0086-13373957739
El correo electrónico: jerry(at)ht-refractory.com