ladrillo refractario de zircón corindón personalizable para hornos y hornos de alta temperatura

 El ladrillo de corindón de zirconio sinterizado toma zirconio y alumina como materias primas, y el contenido de ZrO2 es generalmente inferior al 20%.Las siguientes reacciones de fase sólida se producen entre la zirconita y la alúmina a 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
Las microestructuras del zircón mullita y plagioclasa (que contienen parte de T-ZrO2) se distribuyeron uniformemente.La temperatura de reacción inicial medida es de 1397°C.1400 ~ 1425°C y 1500°C.Según los resultados de la investigación de Sheng Xumin et al., la temperatura inicial de la reacción fue de 1380°C, y se formó mullita.Cuando la temperatura alcanza los 1400-1420 °C, la temperatura de la reacción es deel efecto de volumen de V+16El 0,4% es:
1)El volumen resultante de mullita + T-ZrO2 se expande hasta el V+13,87%;
2) El efecto de volumen final es de V+16,4% cuando T-ZrO2 → M-ZrO2 cambia de fase.

El ladrillo de corindón de zirconio sinterizado toma zirconio y alumina como materias primas, y el contenido de ZrO2 es generalmente inferior al 20%.Las siguientes reacciones de fase sólida se producen entre la zirconita y la alúmina a 1400 ~ 1450 °C :
3 al2o3 + 2 zrsio4 - > 3 2 sio2, al2o3 + 2 zro2
En la década de 1960, el prototipo de sinterización de productos AZS producidos en los Estados Unidos se basó en el principio de sinterización por reacción del sistema ZrSiO4-Al2O3.Las materias primas utilizadas son zirconita en polvo fino, partículas de T-alumina y polvo fino de alumina calcinada. Mediante la reacción entre la zirconita y la alumina calcinada, se forma la matriz de ZrO2-mullita, y se forma el material de 3 fases.El contenido de ZrO2, Al2O3 y SiO2 son 19,5%, 70,0% y 10,2% respectivamente, lo que indica que la materia prima es pura y no contiene otros aditivos.Según el cálculo de la composición química, la zirconita representa aproximadamente el 30%,y el valor teórico del efecto de volumen de la reacción con Al2O3 para formar mullita debería ser V+9,3%. Según el experimento de Claussen, se estima que es +3,4%.Esta es la razón principal de la baja resistencia (14 ~ 16MPa) y la alta porosidad aparente (15 ~ 23%) del producto..
Debido al gran efecto de contracción y expansión en el proceso de sinterización reactiva, el material sinterizado solo puede utilizarse como producto semiacabado y agregado mullito de circonio pre-sintetizado.Por el aplastamiento, formando y cociendo, se obtuvo un producto AZS sinterizado con mullita y zircón plagico como fase cristalina principal (con una pequeña cantidad de fase de vidrio).Si se combina con corindón sinterizado (o fundido), se pueden obtener productos de tres fases.
Para que la reacción esté completa y el contenido de fase de vidrio sea inferior al 5%, la relación molar de Al2O3 a ZrSiO4 no debe ser inferior a 1.5A veces se añade una cierta cantidad de kaolín, en cantidades que corresponden a la composición de la mullita.

La microestructura de los ladrillos AZS sinterizados se caracteriza por partículas finas (menos de 10 μm) de zircón diagrálico dispersas uniformemente entre las fases cristalinas principales de la mullita y el corindón.formando una red cristalina densa con poca fase vidriosaTiene una cierta cantidad de poros (porosidad inferior al 20%), pero no exuda líquido.Pero la resistencia al choque térmico es buena..

Clasificación, preparación y propiedades de los ladrillos de corindón de circonio sinterizado para hornos de vidrio

Los materiales para alumina y zircón de los ladrillos de corindón de zirconio (en lo sucesivo denominados ladrillos AZS), con un contenido general de ZrO2 controlado en un 15% ~ 30%,el cristal principal se dividen en mullita y corindón y baddeleyita, en la condición de que la materia prima sea muy pura, el contenido de fase de vidrio puede ser inferior al 5%,Así que la producción de tales productos de física - química basado principalmente entre Al2O3 y ZrSiO4 reacción de fase sólida.
Hay tres tipos principales de productos de esta serie:
(1) Los productos AZS sinterizados por reacción son de microestructura bifásica y uniformemente distribuida, compuesta de mullita y plagiozircón (incluyendo parte de T-ZR02).Esta reacción irreversible también se llama reacción in situLa temperatura de reacción inicial oscila entre 1370 °C y 1420 °C.
(2) Productos de AZS de tipo recombinado, con AZS de fusión eléctrica como materia prima mediante trituración, moldeo y sinterización.
(3) que contienen productos de la serie del zirconio.This series of products belong to the simplest process type of generalized sintering AZS -- sintering or electric fusion of mullite or corundum or calcined coarse bauxite particles in any proportion to zirconiteLa temperatura de sinterización determina la descomposición total de las partículas de zirconita, una ligera descomposición superficial o ninguna descomposición.La zirconita es sinterizada a 1650°C sin ninguna descomposición, pero la superficie en contacto con Al2O3 se descompondrá a menos de 1500°C.

Preparación de ladrillos de corindón de circonio sinterizados
Los principales problemas en el proceso de preparación de los productos sinterizados de AZS son los siguientes:
(1) Asegurar la reacción completa de ZrSiO4 con Al2O3 y la sinterización densa para formar un clínker mullito-corindón uniforme con un contenido de fase vidriosa inferior al 5%.
(2) Al2O3 + kaolín debe ajustarse a la composición de la mullita.
(3) La clasificación del tamaño de las partículas de los productos es razonable para garantizar la densidad máxima.
(4) Los productos se queman completamente y se obtiene la microestructura ideal.
Es muy difícil producir productos AZS sinterizados de alta calidad. En cierto sentido, los estrictos requisitos de control del flujo del proceso no son inferiores a los de los productos de fundición.

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