ladrillo de carburo de silicio económico para aislamiento refractario en hornos industriales

Los ladrillos de magnesia-cromo son productos refractarios que contienen óxido de magnesio (MgO) y óxido de cromo (Cr2O3) como componentes principales, y periclasa y espinela son los principales componentes minerales.Este tipo de ladrillo tiene alta refractariedad, resistencia a altas temperaturas, fuerte resistencia a la escoria alcalina, excelente estabilidad térmica y cierta adaptabilidad a la escoria ácida.

Ladrillos de magnesia-cromoLas principales materias primas para la fabricación de ladrillos de magnesia-cromo son la magnesia sinterizada y la cromita.La pureza de la materia prima de magnesia debe ser lo más alta posible.Los requisitos para la composición química del mineral de cromita son: Cr2O3: 30-45%, CaO: ≤1,0-1,5%.

Ladrillo de cromo magnesia •Instrucciones de uso

Los ladrillos de magnesia-cromo se utilizan principalmente en industrias metalúrgicas, como la construcción de techos de hornos de solera abierta, tapas de hornos eléctricos, hornos de refinación de hornos y diversos hornos de fundición de metales no ferrosos.La parte de alta temperatura de la pared del horno eléctrico de potencia ultraalta está hecha de ladrillo fundido de magnesia y cromo.La zona altamente erosiva deel horno de refinación fuera del horno está hecho de ladrillos de cromo y magnesia hechos de material sintético.El área de alta erosión del horno de fundición instantánea de metales no ferrosos se fabrica fundiendo ladrillos de magnesia y cromo fundidos y material sintético.Ladrillos de cromo magnesia.Además, los ladrillos de magnesia y cromo también se utilizan en las zonas de cocción de hornos rotativos de cemento y en regeneradores de hornos de vidrio.

Ladrillo de cromo magnesia •proceso de producción

Ladrillos de magnesia-cromoEl proceso de producción de cocción de ladrillos de magnesia-cromo es similar al de los ladrillos de magnesia.Para eliminar el ladrillo durante el proceso de cocción debido a MgO y Cr2O3, Al2O3 o directamente combinados con ladrillos de cromo magnesia.

El efecto de aflojamiento causado por la expansión de los óxidos de hierro para formar espinela también se puede convertir en un ladrillo de magnesia y cromo utilizando un material cosinterizado sintético.Además, existen ladrillos de magnesia-cromo no calcinados, por ejemplo, ladrillos de magnesia-cromo no calcinados combinados con una solución de sal de magnesio inorgánica.El ladrillo de magnesia-cromo sin quemar tiene un proceso de producción simple, bajo costo y buena estabilidad térmica, pero la resistencia a altas temperaturas es mucho menor que la del ladrillo cocido.A finales de la década de 1950, se desarrolló el llamado ladrillo de magnesia y cromo de "combinación directa".El ladrillo se caracteriza por materias primas puras, alta temperatura de cocción, combinación directa de fases de alta temperatura como periclita y espinela, y fase de bajo punto de fusión como silicato tiene una distribución en forma de isla, lo que aumenta significativamente la alta temperatura del ladrillo.Fuerza y ​​resistencia a la escoria.

Ladrillos de magnesia-cromoEl método de preparación del polvo fino preparado calcinando el tocho calcinado con arena de mineral de cromo y magnesia y las partículas gruesas de magnesia es una medida eficaz para eliminar el efecto suelto.En comparación con los ladrillos de magnesia-cromo ordinarios, los ladrillos de magnesia-cromo producidos con este método tienen baja porosidad, alta resistencia a la compresión, temperatura de ablandamiento de la carga y resistencia a la flexión.Los ladrillos de magnesia-cromo hechos de compactos de polvo de cromo-magnesia y arenas sintéticas de magnesia-cromo calcinadas a alta temperatura son mejores que otros ladrillos de magnesia-cromo en cuanto a resistencia a la escoria y resistencia a altas temperaturas.

Ladrillos de magnesia-cromoAdemás, hay un ladrillo de magnesia-cromo fundido que se fabrica directamente usando un horno eléctrico huérfano de material de cromo-magnesio fundido, y un gránulo fundido producido por el material de cromo-magnesia fundido según el proceso de fabricación de ladrillos y un ladrillo de cromo-magnesia.

 Indicadores físicos y químicos del ladrillo de magnesia y cromo.

Índice de material y rendimiento del ladrillo de cromo y magnesia para horno de cemento.

Después de la Segunda Guerra Mundial, los ladrillos de magnesia y cromo comenzaron a reemplazar las correas de alta temperatura de los ladrillos de arcilla y los ladrillos con alto contenido de alúmina en los hornos rotatorios de cemento.En China, el uso de ladrillos de magnesia y cromo llega unos 30 años más tarde que en el extranjero.A principios de la década de 1980, se utilizaba una gran cantidad de ladrillos crudos aglomerados químicamente.A aproximadamente 1000 °C, los ladrillos se debilitan y dañan por los enlaces químicos debido a la falla de disociación del aglutinante en el ladrillo.Especialmente en la zona de transición inferior, el ladrillo se desprende gruesamente bajo el efecto de la reducción.En la actualidad, los ladrillos sin quemar han sido sustituidos por ladrillos de magnesia-cromo calcinados en grandes precalcinadores.

Ladrillos de magnesia-cromoEl mineral fundido natural o sus productos seleccionados y la magnesia sinterizada a partir de materias primas naturales o sintéticas son las materias primas básicas para la fabricación de ladrillos de magnesia-cromo.Ladrillos o silicatos de magnesia-cromo ordinarios combinados con ladrillos de magnesia-cromo (que contienen entre un 4% y un 7% de SiO2) combinados con un punto de fusión más bajo de la fase cinamato (olivino de calcio-magnesio CMS y magnesio-scruzzo C3MS2) combinados con magnesia y cromo altamente refractarios. Se forma espinela de magnesio compuesta de hierro y aluminio, por lo queLadrillos de magnesia-cromoTiene plasticidad a alta temperatura y dureza de microestructura.Muestra relajación de tensiones por encima de 800 °C y buena estabilidad al choque térmico.Es más adecuado para 1000t.Utilizado en horno pequeño por debajo de /d.Sin embargo, su temperatura de ablandamiento de carga es baja y es fácil que se dañe por sobrecalentamiento, por lo queLadrillos de magnesia-cromorara vez se utiliza en hornos de precalcinación grandes (≥4000t/d).

Los ladrillos de magnesia-cromo con bajo contenido de silicato (incluido 2,5% ~ 4% SiO2) aún tienen cierta dureza de microestructura y estabilidad a altas temperaturas, lo que es adecuado para su uso en hornos rotatorios de 1500~4000t/d.También se puede utilizar a ambos lados de la zona de cocción en el horno rotativo de mayor formato.Este ladrillo puede denominarse ladrillo de cromo y magnesio combinado semidirecto.

Ladrillos de magnesia-cromoCuando el contenido de silicato es extremadamente bajo (incluido 0,5% ~ 2,5% SiO2), la periclasa del ladrillo se combina directamente con la espinela compuesta y la resistencia a altas temperaturas mejora considerablemente, pero la tenacidad de la microestructura es muy pobre, hasta 1200. La relajación de tensiones en el revestimiento de ladrillo se produce por encima de los °C, lo que debilita seriamente la estabilidad al choque térmico, la resistencia a la corrosión alcalina y la resistencia a la atmósfera de oxidación-reducción del ladrillo.Este tipo de ladrillo se denomina combinación directa de ladrillos de magnesia y cromo y se utiliza principalmente en la zona de cocción de grandes hornos rotatorios.Sin embargo, este ladrillo requiere un sistema de cocción de clinker de cemento de horno predescompuesto para funcionar de manera estable y tratar de utilizar materias primas y combustibles con bajo contenido de álcalis para prolongar su vida útil.

Ladrillos de magnesia-cromoEntre o fuera de los ladrillos de magnesia-cromo antes mencionados también pueden estar presentes ladrillos de transición o extrapolados.La serie de ladrillos de magnesia-cromo tiene un contenido de SiO2 del 7% al 6%, del 4% al 2,5%, del <2,5% al ​​<1% y del 8% al 16% de Cr2O3, del 70% al 80% de MgO, a temperatura normal y Resistencia a altas temperaturas.La estabilidad al choque térmico, el coeficiente de expansión térmica, la temperatura de ablandamiento de la carga y otras propiedades tienen cambios correspondientes para satisfacer las diferentes necesidades de los distintos hornos mencionados anteriormente.En los últimos años, ante la urgente necesidad de prevenir la contaminación por cromo, en los países industrializados, el uso de ladrillos de dolomita (y ladrillos de espinela) en la zona de cocción y la sustitución de los ladrillos de magnesia-cromo por ladrillos de espinela en la zona de transición están experimentando rápidos cambios. .

Clasificación de ladrillos refractarios alcalinos para horno de cemento.

 Primero, ladrillo de magnesia y cromo.

 El ladrillo de magnesia-cromo es un material refractario tradicional.Entre los refractarios de magnesia, el Cr2O3 puede promover la unión directa y formar espinela de cromo y magnesio, que desempeña un papel importante en la mejora del rendimiento a altas temperaturas, la resistencia al choque térmico, la resistencia a la erosión y las propiedades de la piel del horno de los refractarios.Sin embargo, en condiciones de alta temperatura, atmósfera oxidante y ambiente alcalino, el Cr3+ se convertirá en Cr6+ altamente tóxico y cancerígeno, lo que causará un gran daño al medio ambiente ecológico.

Ladrillo de cromo magnesia,Para reducir la contaminación causada por Cr6+ en los ladrillos de magnesia-cromo, lo primero es utilizar ladrillos de magnesia-cromo con bajo contenido de Cr2O3 y, en segundo lugar, reducir el uso de ladrillos de magnesia-cromo.La Tabla 1 muestra la comparación de rendimiento de ladrillos de magnesia-cromo con bajo contenido de cromo con ladrillos de magnesia-cromo recombinados.Los ladrillos de magnesia-cromo con bajo contenido de cromo están hechos de magnesia y cromita con alto contenido de hierro.A alta temperatura, el Fe2O3 de la magnesia con alto contenido de hierro se disuelve en periclasa;durante el enfriamiento, MgO·Fe2O3 precipita de los cristales de periclasa, formando una pequeña espinela de magnesia parecida al cáñamo dispersa en la periclasa.

Ladrillo de cromo magnesia,Por lo tanto, el óxido de hierro tiene poco efecto sobre el rendimiento de los materiales refractarios a altas temperaturas.En otras palabras, el objetivo técnico del ladrillo de magnesia-cromo con bajo contenido de cromo es reemplazar una parte de la espinela de magnesia-cromo con espinela de magnesia y ejercer los efectos beneficiosos de Fe2O3 y Cr2O3 limitando los efectos nocivos de Fe2O3.

En segundo lugar, ladrillo de magnesio y calcio.

 Los refractarios de magnesio y calcio tienen buena resistencia a altas temperaturas, excelente resistencia a la piel del horno y resistencia al agrietamiento químico del clínker de cemento, pero son fáciles de hidratar y tienen poca resistencia al choque térmico, especialmente no son resistentes al CO2 y al SO2.Erosión por gases.En uso, el CO2 y el SO2 del horno entrarán en el ladrillo a lo largo de los poros, y se formarán minerales como CaCO3 y CaSO4 en las partes del ladrillo de temperatura media y baja para hacer que el ladrillo se expanda y se agriete.Por ello, los ladrillos de dolomita se utilizan en la zona estable del horno para obtener una vida satisfactoria.

Tercero, material de magnesio sin cromo.

 Se prepararon varios refractarios alcalinos sin cromo utilizando espinela de hierro y aluminio, espinela de hierro y magnesio, espinela de magnesio y aluminio y circonia en lugar de cromita.

El ladrillo de espinela de hierro y aluminio está hecho de magnesia y espinela de hierro y aluminio presintetizada.Durante la calcinación, el Fe se difunde desde las partículas de espinela de hierro y aluminio hacia la matriz, formando una solución sólida de espinela de hierro y periclasa y magnesio, que mejora las propiedades de la piel del horno.Al mismo tiempo, el Mg se difunde en las partículas de espinela de hierro y aluminio para formar un faldón de espinela de magnesio y aluminio alrededor de la espinela de hierro y aluminio, lo que reduce la sensibilidad del ladrillo a la atmósfera.A pesar de esto, la resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión de los ladrillos de espinela de hierro y aluminio aún es insuficiente, y es necesario obtener la protección de la piel del horno para obtener una larga vida útil.

 El ladrillo de espinela de magnesia-hierro está hecho de espinela de magnesia-alúmina en lugar de cromita en los ladrillos de magnesia-cromo con bajo contenido de cromo, y mejora aún más las propiedades de la piel del horno ajustando la cantidad y distribución de óxido de hierro o espinela de hierro y magnesio..Al igual que los ladrillos de espinela de hierro y aluminio, los ladrillos mafia también requieren protección de la piel del horno para una vida más larga.

 Si no se utilizan ladrillos de espinela de hierro y magnesio ni ladrillos de espinela de hierro y aluminio, también se pueden utilizar ladrillos de espinela de magnesio y aluminio para la zona de cocción.Para mejorar la resistencia a la corrosión del óxido de calcio y la capacidad de colgar la piel del horno, el contenido de alúmina del ladrillo de espinela de magnesia y alúmina utilizado en la zona de cocción es menor que el del ladrillo de espinela de magnesio y aluminio utilizado en la zona de transición.Para mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la piel del horno, se puede usar espinela de magnesia-alúmina fundida en lugar de espinela de magnesio-aluminio sinterizada, o se puede sustituir parte de la espinela de magnesio-aluminio por circonia.

El óxido de circonio es un aditivo que puede mejorar el rendimiento de los materiales de magnesio de forma integral, pero es caro y adecuado para pequeñas cantidades.

Rincón del taller

1) Materia prima a fábrica → pago → carga → agitación → mezcla → sacando la materia prima,
2) Trituración → Mezcla → Conformación → Secado → Cocción → Inspección → Embalaje y envío.
2.Garantía de Calidad
1)Salir del horno→pagar→embalaje→producto calificado→almacenamiento→venta,
2) El proceso desde la materia prima hasta el producto es estrictamente probado por el equipo.
1.Inspección y control de las materias primas entrantes: según el contenido químico, las materias primas se clasifican en diferentes niveles para garantizar primero la calidad del ladrillo.
2.Inspección y control del proceso: durante la producción, cada ladrillo se pesará estrictamente dos veces para reducir el error de peso.
3.Auditoría de calidad por parte de la gestión de calidad: inspección de la estandarización de la calidad del producto mediante control y experimentación del proceso, tomando medidas correctivas oportunas siempre que se observen desviaciones.
4.Antes de la entrega, los inspectores inspeccionarán nuevamente el tamaño, la apariencia y las propiedades físicas y químicas del ladrillo en la fábrica.

 Envíode ladrillos de diatomeas

1.Nuestro embalaje es según la petición del cliente.
2. Mercancías normales entregadas por transporte marítimo.
3.Envío de muestra por expreso
4. Enviaremos y entregaremos los productos a tiempo, con calidad y cantidad garantizadas, y también de acuerdo con el contrato y los requisitos del cliente por completo.

Henan hongtai horno refractario co., LTD.Es muy consciente de que existen miles de demandas de los clientes, que se pueden resumir en cuatro aspectos: calidad confiable, entrega oportuna, precio razonable y servicio considerado.La empresa seguirá adhiriéndose al espíritu corporativo de "contribuir a la sociedad y servir a los clientes" y a la filosofía empresarial de "beneficio mutuo, beneficio mutuo, integridad, eficiencia, precisión y responsabilidad".Nuestra empresa está dispuesta a desarrollar una amplia gama de intercambios técnicos con colegios, universidades y colegas de todos los ámbitos de la vida en el país y en el extranjero de una manera flexible y diversificada.

Henan hongtai horno refractario co., LTD.Los productos principales son ladrillos con alto contenido de alúmina, ladrillos de arcilla, ladrillos de corindón de circonio fundido, ladrillos aislantes ligeros de bolas ignífugas, material de vertido resistente al desgaste, material de vertido de corindón, material de vertido de alta resistencia con bajo contenido de cemento, material impermeable, material autofluido, material plástico y Varios tipos de materiales refractarios.Para diferentes industrias, la industria del cemento con ladrillos antidescamación con alto contenido de alúmina, ladrillos resistentes a los álcalis, ladrillos de fosfato;La industria de las calderas UTILIZA todo tipo de ladrillos resistentes al desgaste, ladrillos de corindón, ladrillos de mullita y otros materiales de acabado.La empresa insiste en que "la calidad del producto es la vida, la integridad empresarial es la base", en la feroz competencia del mercado, se ganó la confianza y los elogios de muchos usuarios.Los productos se venden en todo el país, hasta Vietnam, India, Corea, Pakistán, Kazajstán, Irán y otros países y regiones del sudeste asiático.

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