Gran refractoría ladrillo de carbono de magnesia para el revestimiento de la línea de ladle y los hornos de refinación

 Introducción del rendimiento y del proceso de producción del ladrillo de carbono de magnesia refractario

Magnesia carbon brick is a refractory material made of high-melting-point alkaline magnesium oxide (melting point 2800 ° C) and high melting point carbon material which is difficult to be infiltrated by slagLos ladrillos de carbono de magnesia se utilizan principalmente en convertidores, hornos de arco de CA, revestimientos de hornos de arco de CC, líneas de escoria de cuchara,y similares.

ladrillos de carbono de magnesiaPor lo general, la pérdida por fusión de ladrillos de carbono de magnesia se lleva a cabo reaccionando magnesia con escoria en la superficie de trabajo.La tasa de pérdida de fusión depende de la naturaleza de la magnesia en sí y del tamaño de las partículas de magnesia.Las partículas más grandes tienen una mayor resistencia a la corrosión, pero es más probable que escapen de la superficie de trabajo del ladrillo de carbono de magnesia a la escoria.la velocidad de daño del ladrillo de carbono de magnesia se acelerará.

ladrillos de carbono de magnesiaLa expansión absoluta de las partículas grandes de magnesia es mayor que la de las partículas pequeñas.en el ladrillo MgO-C, la interfaz gran partícula/grafito de magnesia se produce en la interfaz de partículas pequeñas/grafito de magnesia.lo que indica que el tamaño crítico del grano de magnesia en el ladrillo MgO-C es pequeño, que tiene el efecto de aliviar el estrés térmico.

ladrillos de carbono de magnesiaDesde el punto de vista del rendimiento del producto, el tamaño de partícula crítica se hace más pequeño, los poros abiertos del producto disminuyen y el diámetro de los poros se hace más pequeño,que es beneficioso para la mejora de la resistencia a la oxidación del productoEn el caso de los ladrillos de MgO-C, la resistencia de los materiales a la fricción interna aumenta, el moldeado es difícil y la densidad disminuye.es muy difícil generalizar el tamaño de partícula crítica de magnesia-síliceA menudo es necesario determinar el tamaño de partícula crítica de la magnesia en función de las condiciones específicas de uso del ladrillo MgO-C.Los ladrillos de MgO-C utilizados en lugares con grandes gradientes de temperatura y intensas descargas térmicas deben elegir un tamaño de partícula crítico más pequeñoEn el caso de los que requieren una alta resistencia a la corrosión, se requiere el tamaño crítico de grano requerido.

1Magnesia en polvo finoladrillos de carbono de magnesia

ladrillos de carbono de magnesiaPara mantener la uniformidad general de la expansión térmica de las partículas y la parte de la matriz del ladrillo MgO-C,la parte de la matriz debe mezclarse con una cierta cantidad de polvo fino de magnesia, y también la estructura mantiene una cierta integridad después de la oxidación parcial de la matriz.

Sin embargo, si el polvo fino de magnesia es demasiado fino, la tasa de reducción de MgO se acelerará, acelerando así el daño del ladrillo MgO-C.01mm es fácil de reaccionar con el grafitoPara obtener ladrillos de MgO-C con un rendimiento excelente, la relación de magnesia a grafito es inferior a 0.074 mm en los ladrillos de MgO-C debe ser inferior a 0.5, y si es superior a 1, la porosidad de la porción de la matriz aumenta drásticamente.

2, la cantidad de grafito añadidoladrillos de carbono de magnesia

ladrillos de carbono de magnesiaLa cantidad de grafito añadido debe considerarse en combinación con diferentes ladrillos y diferentes partes del ladrillo. En general, si la cantidad de grafito añadido es inferior al 10%,es difícil formar una red de carbono continua en el producto, y el carbono puede no ser expuesto eficazmente; la cantidad de grafito añadido es superior al 20%, el moldeado es difícil durante la producción, las grietas se generan fácilmente,y el producto se oxida fácilmentePor lo tanto, la cantidad de grafito añadido es generalmente entre el 10% y el 20%.La pérdida de fusión de los ladrillos MgO-C está regida por la oxidación de la tinta de grafito y la disolución de MgO en la escoria.El aumento del grafito puede reducir la tasa de erosión de la escoria, pero aumenta la oxidación de la fase gaseosa y la fase líquida.

3, mezclarladrillos de carbono de magnesia

ladrillos de carbono de magnesiaEl grafito es ligero en densidad y tiende a flotar sobre la mezcla durante la mezcla, lo que lo hace incompletamente en contacto con otros componentes en el mobiliario.Se utilizan generalmente mezcladores de alta velocidad o mezcladores planetariosCuando se producen ladrillos de MgO-C, si no se presta atención al orden de alimentación durante la mezcla, la plasticidad y la formabilidad del estiércol se verán afectadas.afectando así al rendimiento y al rendimiento del producto.

ladrillos de carbono de magnesiaEl orden correcto de adición es: magnesia (gruesa, media)→ aglutinante → grafito → polvo de magnesia y aditivos mezclados en polvo. El tiempo de mezcla varía ligeramente según el equipo de mezcla.el grafito y el polvo fino alrededor de la magnesia se desprenden fácilmente, y el barro se seca debido a la gran cantidad de disolvente en el ligante; si es demasiado corto, la mezcla es desigual y la plasticidad es pobre, lo que no es favorable para el moldeado. .

4, moldeadoladrillos de carbono de magnesia

ladrillos de carbono de magnesiaEl moldeado es una forma importante de aumentar la densidad de embalaje y densificar la estructura del producto.y el prensado se realiza estrictamente de acuerdo con el procedimiento de operación de peso ligeroEn el caso de las máquinas de moldeado, la densidad de los ladrillos se utiliza comúnmente, controlando el proceso de moldeado, cuanto mayor sea el tonelaje de la prensa general, mayor será la densidad de los ladrillos.Cuanto mayor sea la densidad del ladrillo, y menos aglutinante se requiere para la mezcla (de lo contrario, debido a la reducción de la distancia entre las partículas y el adelgazamiento de la película líquida, el agente de unión se localiza parcialmente,La estructura del producto no es uniforme, lo que afecta el rendimiento del producto y también hace que el efecto elástico que produce el ladrillo se agriete.

5Tratamiento de endurecimientoladrillos de carbono de magnesia

ladrillos de carbono de magnesiaEl ladrillo MgO-C unido a resina fenólica puede ser tratado térmicamente a una temperatura de 200 a 250 °C.La resina puede endurecerse directamente (resina termoestable) o indirectamente (resina termoplástica) para dar al producto una alta resistencia, y el tiempo de procesamiento general es de 24 ~ 32h, de los cuales 50 ~ 60 °C deben mantenerse calientes debido al ablandamiento de la resina; 100 ~ 110 °C deben mantenerse calientes debido a la gran cantidad de evaporación del disolvente;200 ~ 250 °C se necesita la conservación del calor debido al endurecimiento por condensación del agente de unión.

Selección de ladrillos de carbono de magnesia para las distintas partes del convertidor

Para comprender la aplicación de los ladrillos de carbono de magnesia en varias partes del convertidor, en primer lugar, es necesario comprender el entorno de trabajo de varias partes del convertidor.Las siguientes son las razones por las que las piezas son susceptibles a daños por erosión.

1.Boca del horno Mladrillos de carbono de agnesia

 M.ladrillos de carbono de agnesiaAl cargar, soplar, golpear, verter escoria, la temperatura cambia mucho, la escoria se erosiona, el polvo se agota, el material se lava, el acero se limpia,y la escoria se ve afectada mecánicamente.

2. tapa del hornoM.ladrillos de carbono de agnesia

 M.ladrillos de carbono de agnesiaCuando el horno está vacío, el agua se desprende de las escorias y la temperatura cambia mucho.el carbono en el ladrillo se oxida fácilmente y se erosiona y se desgasta por los gases de escape y el polvo.

3. hornoM.ladrillos de carbono de agnesia

M.ladrillos de carbono de agnesia Lado de carga: debido al impacto y la erosión de la chatarra de acero y el hierro fundido, la temperatura cambia mucho.

M.ladrillos de carbono de agnesiaEl lado del tapping se ve afectado por la erosión y el desgaste de la escoria y el acero fundido, y es sometido a choque térmico y erosión por la escoria y el acero fundido durante el tapping.

M.ladrillos de carbono de agnesiaCuando el horno está vacío, el carbono en el ladrillo se oxida y el horno está sujeto a una fuerza anormal al inclinarse.

Línea de escoria: erosión de la escoria.M.ladrillos de carbono de agnesia

Abajo: Es fuertemente lavado y usado por el acero fundido.

 4. convertidor de soplado compuesto de arriba abajoM.ladrillos de carbono de agnesia

 M.ladrillos de carbono de agnesiaAtacado químicamente y violentamente lavado por acero fundido y escoria, cambios repentinos de temperatura y oxidación.

5El grifo de acero.M.ladrillos de carbono de agnesia

 M.ladrillos de carbono de agnesiaSe lava con acero fundido, y la escoria se erosiona y la temperatura cambia drásticamente.

Aplicación de ladrillo de carbono de magnesia en el convertidor

  M.ladrillos de carbono de agnesiaDe acuerdo con el análisis anterior, la temperatura de la boca del horno y la tapa del horno cambian drásticamente y la corrosión de la escoria es severa.Se debe seleccionar el ladrillo de carbono de magnesia con buena resistencia al choque térmico y fuerte resistencia a la escoriaEn ambos lados del trunnion, excepto los daños causados por el soplado, la superficie no está cubierta con una capa protectora de escoria, que es difícil de reparar.El carbono en el ladrillo se oxida fácilmente, y se debe construir ladrillo de carbono de magnesia de alta calidad con buena resistencia a la escoria y buena resistencia a la oxidación.y la escoria está gravemente dañadaEs necesario construir un ladrillo de carbono de magnesia con una excelente resistencia a las escorias.erosión y impacto directo y erosión al cargar chatarra de acero y hierro fundido. Se debe utilizar con una fuerte resistencia a las escorias, resistencia a altas temperaturas y resistencia a los golpes térmicos.y se pueden utilizar ladrillos de carbono de magnesia ordinariosCuando se adopta la tecnología de soplado compuesto de arriba abajo, especialmente cuando el gas como el CO2 y el O2 se sopla en la parte inferior, el daño es más grave.ladrillos de carbono de magnesia de alto grado con buena resistencia a la oxidación y resistencia a los golpes térmicos, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a las escorias deben seleccionarse.Se utilizan diferentes grados de ladrillos de carbono de magnesia para formar un revestimiento integral del horno.

Esquina del taller

1)Materia prima a la fábrica→caja→carga→mezcla→mezcla→extracción de la materia prima,
2) Trituración→Milación→Formación→Secado→Incendio→Inspección→Envasado y envío.
2.Aseguramiento de la calidad
1) Salir del horno→ salida→ envasado→ producto cualificado→ almacenamiento→ venta,
2) El proceso desde la materia prima hasta el producto es estrictamente probado por equipos.
1Inspección y control de las materias primas entrantes: según el contenido químico, las materias primas se clasifican en diferentes niveles para garantizar primero la calidad del ladrillo.
2Inspección y control del proceso: durante la producción, cada ladrillo será pesado dos veces estrictamente para reducir el error de peso.
3Auditoría de la calidad mediante gestión de la calidad: inspección de la normalización del producto de la calidad de cada producto mediante control de procesos y experimentación,tomar medidas correctivas oportunas cuando se observen desviaciones.
4Antes de la entrega, los inspectores volverán a inspeccionar el tamaño, la apariencia, las propiedades físicas y químicas del ladrillo en la fábrica.

 Envases de ladrillos refractarios

 Transporte marítimode ladrillos refractarios

1Nuestro embalaje es según la solicitud del cliente.
2.Bienes normales entregados por transporte marítimo
3.Envío de muestras por vía expreso
4Enviaremos y entregaremos los productos a tiempo, la calidad y la cantidad garantizada, y también de acuerdo con el contrato y los requisitos del cliente completamente.

1- Profesional muy fuerte:
Nuestra empresa tiene treinta años de experiencia en la producción de productos refractarios.supervisión de la calidad y entrega de paquetes, y asegurarse de que los productos son 100% calificados.

2Suministro anual:
Nuestra empresa ha aprobado la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y el suministro anual de productos refractarios con y sin forma es de 28.800-35.000 toneladas.

3Experiencias de exportación:
Ahora hemos ganado una red de ventas global que llega a Taiwán, Rusia, Vietnam, Pakistán, Bulgaria, Francia, India, Congo, Angola, Sudáfrica, y así sucesivamente.

4Equipo de producción:
Los equipos de producción y de ensayo son nuevos, completos y automatizados o semiautomatizados.

5Equipo de ensayo:
Los equipos de prueba de nuestra empresa son los siguientes:
Pruebador RUL de alta temperatura
Prueba de densidad de masa
El medidor de presión
Prueba de refractoridad

Certificados